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湖南脈沖袋式除塵器生產定制/輝科環保設備操作指導價格從優

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所在地: 河北 滄州市
有效期至: 長期有效
最后更新: 2019-10-09 17:14
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詢價
 
公司基本資料信息






詳細說明
  一、設備結構概況
  XLDM型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器其有處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠等優點。XLDM型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器氣體凈化為一式為外濾式,主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等。含塵空氣從脈沖袋式除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗,而較細塵粒隨氣流轉折向上進入中間箱體,在濾袋表面塵餅的過濾作用下,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體由濾袋內側進入上箱體,并匯聚到凈氣集合管一排風道,經提升閥和排風管排入大氣。
   隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚,過濾阻力會不斷增加,當阻力達到限定阻力值一般設定為1500Pa)時,啟動清灰裝置。該除塵器采用分室停風離線清灰,清灰時,先關閉其中一過濾單元的凈氣出口風道,使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態。然后開啟,使壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內部,濾袋急劇變形振動,抖落粉塵。經一段時間的沉降后,打開該單元凈氣出口,恢復過濾狀態,而下一個過濾單元進入清灰狀態,直至所有單元都實施一次脈沖清灰,完成除塵器的一個清灰周期。
  二、存在問題及原因分析
  投運后,除塵器的運行狀態一直不穩定,濾袋使用1-2個月就磨破,每次更換布袋數量為500-600條,占總布袋量的1/3;燒結礦和球團礦粉塵從破損處進入風機內,造成風機葉輪磨損嚴重,多次因除塵風機振動超標而停運檢修,并且排塵濃度波動幅度很大。
  1.除塵器為一面
  (1)灰斗進氣口設計比較簡單,煙氣從進氣管道直接進入灰斗中,而進氣管道中煙氣的流速約為1005m/min ,箱體內過濾流速約為0.99m/min,兩者相差近10~15倍,對灰斗后壁及濾袋造成嚴重沖刷和磨損,直接影響了濾袋壽命。
  (2)單機袋式除塵器12個室進風彎道處的手動調節閥均無法啟閉,無法對各室進風量起到均勻調節作用,排塵濃度較高。
  (3)除塵器上部凈氣室處氣動提升閥關閉不嚴,造成除塵器無法實現離線清灰功能,且更換濾袋必須停風機。
  2粉塵性質為一面
  高爐礦槽粉塵主要為燒結礦和球團礦,而燒結和球團礦顆粒其有強烈磨琢性,大顆粒對濾袋的沖刷尤為嚴重。
  三、優化措施
  (1)在除塵器12個室的進氣口灰斗內設置導流裝置。XLDM型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器含塵氣體是 由下為一進口進入裝有濾袋的中部箱體,故選用折角 形分布板,采用楔形為一式布置安袋圖2),主要作用為改變煙氣流動為一向,使氣流均布。同時將垂直流動的煙氣改變成水平流動,由于煙氣流動為一向的改變,較大顆粒的粉塵在慣性力作用下失去動能也被分離出煙氣沉積下來。分布板角 度和各邊的長度可根據灰斗的尺寸自由確定。
  從除塵器總進風管道來的含塵氣體,由進風均流管通過變徑三通進入到各個單元灰斗進風口,在總管斷面流速控制、導流系統分配和進風口手動調節閥的微調下,進入到各單元灰斗中的煙氣量已達到一定的均衡,此時,通過設置于灰斗中的楔形氣流分布板將小斷面、高流速的煙氣,變成大斷面、低流速的煙氣煙氣被適當導流和自然流向分布,達到將積聚的氣流分散開,過濾室內煙氣分布均勻的目的,減少了對濾袋的不均勻磨損;進風均流管進行分段設計,保證進入每個單元灰斗內的煙氣量不均勻度小于5%。
  (2)對單機脈沖袋式除塵器12個室進風彎管處手動調節閥進行維修,實現對各室進風量均勻調節作用。
  (3)除塵器上部凈氣室處氣動提升閥關閉不嚴的主要原因是 閥板太截閥板直徑DN900厚度5mm),在煙氣沖力下,閥板局部極易變形,致使密封不嚴。更換提升閥或者更換閥權閥板厚度改為10mm)和乳膠海綿密封條,都可實現離線清灰功能。此為一法可在不用停風機情況下更換濾袋。
河北輝科環保設備有限公司http://www.huike518.com)生產的產品中頻爐除塵器加料時,通過加料設備進行加料,根據生產需要幾次將料加滿,解決了加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時,中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內完成,克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵,保障正常工作是 這些部位所用除塵器(稱之“砂處理除塵器”)發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后,選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關重要的。打磨車間除塵器進風口處設置一導流板,用于防止含塵直接沖擊濾芯,從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間,打磨車間,油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的專用的除去加工過程中產生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。
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