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海南脈沖單機除塵器廠家供貨/河北輝科環保售后指導質優價廉

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2019-10-09 16:47
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詢價
 
公司基本資料信息






詳細說明
  濾料作為布袋除塵器的核心部件,造價占整個設備總費用的10~15%。脈沖袋式除塵器的關鍵技術除了氣流分布、清灰技術外,還包括濾料技術,而且除塵器所有的問題,較終都會反應在濾料上。因此,要想突破電力行業濾料使用時間普遍達不到3萬小時的瓶頸,只有從分析濾料性能失效原因入手,從而研發并選用適合不同工況的濾料。
  燃煤電廠鍋爐煙氣的復雜工況條件,袋式除塵用濾料提出了以下具體的要求:
  1)濾料需具有耐高溫、耐折、耐氧化等性能。
  2)濾料有較好的耐磨性。鍋爐煙氣中含有硬度較高的氧化物,如:SiO2,A12O3,Fe2O3等成分,這些是 造成濾袋磨損的主要因素。
  3)濾料需具備耐腐蝕性。鍋爐煙氣中含有S,N等元素,氧化物—一酸,在高溫、高濕的條件下,對濾袋會產生酸腐蝕。當濾料的耐酸性不好時,會使濾袋發生脆化,嚴重影響濾袋壽命。
  4)在保證一定除塵效率下,要求濾布有較好的透氣性,濾布的透氣率與濾袋的阻力損失有直接的關系。濾布的透氣性必須從潔凈濾袋和含塵濾袋的透氣率兩方面來綜合考慮 。
   5)濾袋要有穩定的熱收縮性。尤其是 由電除塵器改造的布袋除塵器,由于條件的限制,其濾袋與濾袋之間的間隙相對較小。因而,對濾料的尺寸穩定性要求越來越高。
  6)濾料需具備耐水解性。鍋爐運行時難免發生“四管”爆裂的狀況,這對濾料也是 極大的考驗。
  清灰過程是 濾袋膨脹、收縮、扭曲、拉伸的過程,目前濾料清灰周期的設定往往依賴于經驗值,不正確的清灰周期往往引起頻繁清灰,增加濾袋與濾袋之間、濾袋與袋籠之間、濾袋與箱體之間的摩擦或碰撞次數。
  1)濾袋的運動
  濾袋在清灰過程中受到了以下因素的作用:加速度、剪切、屈伸一拉伸、扭曲、逆向氣流和較大反向加速度等。大多數研究者認為起主要作用的是 較大反向加速度。脈沖噴吹時,高速氣流進入噴吹管時,即成為受限氣流,動壓轉為靜壓,形成高壓氣團作用于濾袋壁,脈沖單機除塵器濾袋內的壓力急速上升,這使得濾袋迅速向外膨脹,當袋壁“膨脹“到極限位置時,很大的張力使濾袋收到強烈的沖擊振動并獲得較大反向加速度,從而開始向內收縮。但附著在濾袋表面的粉塵層在慣性的作用下,不受張力而從濾袋上脫落。隨著高壓氣團由上而下的移動,濾袋上的粉塵層依次被清除掉。
  2)濾袋損傷
  濾袋損傷較嚴重的位置,多出現在濾袋與袋籠接觸的地方。若增加袋籠的豎筋數量,降低濾袋表面的受力,對延長濾袋的使用壽命有一定的好處,但同時也產生了一些負面影響:
  (1)濾袋的自由變形程度越大,清灰效果越好,這樣在橫筋和豎筋所處的位置,就是 清灰的薄弱環節,豎筋的數量越多,清灰不良的面積就越大,削弱了清灰強度。
  (2)筋的數量過多,濾袋的有效過濾面積減少,導致實際過濾風速提高,布袋除塵器的阻力增加,進而影響濾袋的壽命。因此,只有設定合理的清灰周期,才能真正降低濾料的機械磨損,保證其使用壽命。
  其他影響因素
  1)氣流分布不均勻對濾料的影響
  除塵器內氣體流場對過濾壓力和過濾效率都有一定影響,系統設計造成的氣流分布不均勻,不僅影響除塵器的除塵效率,而且由于局部流速過高將對濾袋造成沖刷磨損,從而影響濾袋的壽命。為防止空氣動力損傷需保證含塵氣流的均勻度,需要調整好含塵氣體入口的導流裝置,脈沖噴吹型布袋除塵器噴吹管、噴嘴和濾袋三圓同心,防止噴吹氣體直接沖刷袋口。
  2)粉塵的吸濕性和潮解性對濾料的影響
  粉塵潮解后,其性質和形態均發生變化,粉塵潮解后會糊住濾袋表面,難以清灰使透氣性降低,阻力增大。對于吸濕性、潮解性的粉塵,在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和憎水性,其中以覆膜濾料為優選。然而,吸濕性強的粉塵許多薪著性也強,對于布袋除塵器而言,若豁著力過小,將失去捕集粉塵的能力,而勃著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。對豁著性強的粉塵同樣應選用表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾袋,并用浸漬、涂布和覆膜技術講行處理。
  3)粉塵的磨啄性對濾料的影響
  粉塵流動速度大,磨啄性增強時會直接磨損濾袋,降低其使用壽命。表面粗糙,不規則的塵粒比表面光滑的球形塵粒磨損性大10倍。塵粒粒徑為90μm左右的磨啄性較大,當粒徑減小到5~10μm時的磨啄性已十分微弱。磨啄性與氣流速度的2~3萬次方和粒徑的1.5次方成正比。因此,要減少粉塵磨啄性對濾袋的損傷必須嚴格控制氣流速度及其均布性。
  4)粉塵的可燃性和爆炸性對濾料的影響
  粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關,多數爆炸性粉塵粒徑在1~150可燃范圍以內。粒徑越小,比表面積越大,越易點燃。粉塵中的惰性成分(灰分等)小于11%時尚能引燃。粉塵的爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克,粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高,其爆炸威力越大。
  燃燒氣氛主要指氧含量、氣體濕度、溫度和壓力。氧含量越高越易爆炸,5%~8%為安全限度。可燃性氣體與可燃粉塵共存時可以降低爆炸濃度下限和較小點燃能量。氣體含濕量促使粉塵凝聚、消耗點燃能量,降低燃燒溫度,因而是 一種安全因素。
  火源主要來源于摩擦火花、靜電火花、帶入的熾熱顆粒物。粉塵的較小著火能量一般為十到數百毫焦耳,相當于氣體著火能量的100倍。單機脈沖除塵器對于易燃易爆粉塵宜選用阻燃型、消靜電濾料,同時在設計除塵設備和系統中還須采取其他必要的阻燃防爆措施,如在煙氣中摻入惰性氣體,增大氣體含濕量,增設泄壓安全裝置等。
  對于濾料材質的選擇,一般認為氧指數(LOI)大于30的纖維為阻燃型,進行浸漬處理,如聚丙烯、聚酞胺、聚酷、亞酞胺等濾料。消靜電濾料是 在濾料本纖維中混入導電纖維,使其在徑向或緯向具有導電性能。餛入方式有等間隔編入導電均勻混入經緯線、均勻混入絮棉層等。導電纖維混入量約為基本纖維的2~5%。對于一般抗靜電采用炭纖維混紡和不銹鋼絲混紡濾料,中度抗靜電采用不銹鋼絲植入濾料,高度抗靜電采用不銹鋼絲網植入濾料。
河北輝科環保設備有限公司http://www.huike518.com)生產的產品中頻爐除塵器加料時,通過加料設備進行加料,根據生產需要幾次將料加滿,解決了加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時,中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內完成,克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。鑄造廠除塵器采用鑄造沖天爐除塵器能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵,保障正常工作是 這些部位所用除塵器(稱之“砂處理除塵器”)發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后,選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是 至關重要的。打磨車間除塵器進風口處設置一導流板,用于防止含塵直接沖擊濾芯,從而延長濾芯的適用壽命。木工除塵器用于木工車間,打磨車間,油漆車間的由管道、風機、過濾器組成的專用的除去加工過程中產生的鋸末、油漆粉塵等顆粒的裝置。
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